Wat is de Upvc Window&Door?

Jarenlang werden de raam- en deurproducten gemaakt van hout, het enige praktische materiaal van die tijd.
Grotere residentiële en veel commerciële ramen waren gemaakt van staal, maar het nadeel van deze raamkozijnen was het ontbreken van tochtstrippen, dus de ramen waren op zijn best tochtig.
Na de Tweede Wereldoorlog werden de voor de vliegtuigproductie ontwikkelde aluminiumlegeringen toegepast op raam- en deurproducten.
Aluminium werd geëxtrudeerd tot verschillende profielen, vervolgens verwerkt tot raamkozijnen en vleugels en vervolgens beglaasd. De eerste aluminium ramen waren goedkoop, eenvoudig te installeren en behoorlijk duurzaam, maar ze waren niet erg energiezuinig.
Om aluminium ramen te vervaardigen was een grote fabrieksruimte nodig, een ruimte gevuld met zaagzagen, freesmachines, hoekpersmachines, ponsmachines, luchtcompressoren en pneumatische schroefpistolen, lijmverbindingen voor beglazing en diverse andere ondersteunende machines zoals uitroltafels , beglazingslijnen en dergelijke.
Met de vooruitgang van de tijd brachten verbeteringen in niet-geplastificeerd polyvinylchloride (uPVC) de raamindustrie naar de moderne tijd.
UPVC wordt geëxtrudeerd, net als aluminium, maar de extrusiebewerking vereist geen enorme, hete, energieverbruikende extrusiepers en ovens om de aluminiumstaaf te verwarmen tot 1100 graden F.
In plaats daarvan wordt een vloeibaar pvc door een matrijs in water geperst waar het wordt gekoeld en gestold tot een raamprofiel, allemaal in een gebied dat iets groter is dan een garage.

Voor het verwerken van uPVC-profielen tot raamcomponenten zijn niet veel ponsmachines, freesmachines en andere parafernalia nodig.

Het vereist alleen een verstekzaag, bij voorkeur een snijmachine met dubbele kop, en een contactlasmachine.
Al met al een zeer energiezuinige werking. Beglazing is meestal van het "mariene type", dat wil zeggen dat een flexibele pakking om de randen van de isolatieglaseenheid wordt gewikkeld, waarna het raamkozijn wordt gemonteerd en aan elkaar geschroefd rond deze eenheid, waardoor een zeer effectieve, lekvrije vleugel wordt gevormd die vervolgens wordt geïnstalleerd in het raamkozijn.
Waar de vleugelhoeken zijn gelast, zoals het raamkozijn, is de beglazing "drop-in", met behulp van een pakking en snap-in glasparels om de glaseenheid in de vleugel te houden.

Vanwege het fabricagegemak kan de fabricage van uPVC-ramen op lokaal niveau worden uitgevoerd. Veel raaminstallateurs begonnen hun eigen ramen te vervaardigen. De uPVC-profielen, raambeslag, glas en andere componenten worden geleverd door de uPVC-extruder, samen met de raamontwerpen die de fabrikant in licentie mag produceren.

Een groot deel van de uPVC-technologie werd in Europa geïnitieerd, waarbij het VK en Duitsland de overstap naar PVC-ramen leidden. In de VS werden uPVC-extruders opgezet en snel verplaatst naar de voorgrond in de industrie.

Naast de productievoordelen bieden Upvc-ramen ontwerpflexibiliteit, schoonheid, duurzaamheid, sterkte, weersbestendigheid, windweerstand, termietbestendig, corrosie- en brandwerendheid. Bovendien verminderen ze de geluidsoverdracht en zijn ze recyclebaar en ecologisch verantwoord. Ze vergen weinig of geen onderhoud, behalve schoonmaken, en zijn maar liefst 30% efficiënter dan hout of aluminium.