1. Productieproces:
1. Processtroom van openslaande deuren en ramen
Zaag het hoofdprofiel → open de V-vormige opening → frees het afvoergat → snijd de stalen vorm → laad het stalen gedeelte → las → maak de hoek schoon → hand
Beweegbare sleuven → Gaten voor hardware boren → Glaskralen snijden → Afdichtstrip installeren → Glaskralen installeren → Hardware-accessoires installeren → Inspecteren
→ Verpakking → Opslag
2. Schuifraam en deur processtroom
Profielzagen → Afvoergatfrezen → Stalen snijsectie → Sectie Staalinstallatie → Kapinstallatie → Lassen → Hoekreiniging → Handmatig groeffrezen
→ Hardware gaten boren → snijden van glaslagen → plaatsen van afdichtstrip → plaatsen van glaslagen → snijden van winddichte strip → boren van winddichte strip →
Winddichte stripfreessleuven → boven geïnstalleerde winddichte strips → geïnstalleerde winddichte strips → geïnstalleerde dempingsblokken → geïnstalleerde rollen → montage van tandheugelventilator → geïnstalleerd dicht
Verzegel de brug → installeer sikkelslot → inspecteer → pak → magazijn
2. Ontwikkeling en verbetering van processen
Er zijn veel assemblageprocessen voor deuren en ramen van aluminiumlegeringen en elk proces heeft invloed op de prestaties van het product.Volgens de prestatie-eisen van het product:
Vereiste, we vergelijken de procesomstandigheden van elk proces en de impact op de productprestaties, passen het proces voortdurend aan, bepalen de beste procesparameters en zorgen ervoor dat het product voldoet aan de standaardvereisten.
Procesformulering Hieronder is het procesverloop van een aantal hoofdprocessen weergegeven.
1. Snijd het profiel
Ons bedrijf gebruikt HYSJ02-3500 dubbele hoekzaag voor kunststof en aluminium profielen. Werkdruk 0,4-0,6 MPa, verbruik
Luchtcapaciteit 100L / min, traploze snelheidsregeling, werklengte 450-3500 mm, gebruik deze zaag om materiaal te zagen, maat
Tolerantie wordt gecontroleerd binnen ± 0,5 mm.
Bepaal voordat u de dubbelhoekzaag gebruikt voor het bleken eerst de blankingmaat volgens de tekening en blankinglijst.Bij massaproductie moet eerst de volgende stap worden gezet en nadat de inspectie is gekwalificeerd, moet massaproductie worden gestart. Tijdens de productie moet de grootte van de componenten continu worden gecontroleerd om de gekwalificeerde batchsnelheid van producten te garanderen.
2. De gootsteen frezen
Ons bedrijf maakt gebruik van de HYDX-01 multifunctionele freesmachine voor kunststof en aluminium profielen.Werkdruk 0,4-0,6 MPa,
Het luchtverbruik is 45L / min, de boorspecificaties zijn Ф4 mm * 100 mm, Ф4 mm * 75 mm en de freeskopsnelheid is 2800 tpm.
Zorg ervoor dat u het aantal en de locatie van de lekkende gaten kent voordat u de gootsteen gaat frezen.Plaats na het spoelen het te frezen profiel in de juiste positie op het Tommy frame en begin dan met frezen.Let ook op de locatie van de spoelbak bij het frezen van de spoelbak.Bij het frezen van een vast raam uit een openslaand raam, moet u de richting van de spoelbak bepalen op basis van of het raamtype binnenraam of buitenraam is, en de specifieke installatiemethode.Schrootreiniging en smering van de geleidingsas moeten voor elke dienst op tijd worden uitgevoerd.
3. Open de V-vormige poort
V-vormige snijzaag wordt gebruikt om 90 ° V-vormige groeven van aluminiumlegeringsprofielen te snijden, geschikt voor 120 mm materiaalbreedte, lengte
1800mm.Ons bedrijf gebruikt V45-type zaag, werkdruk 0,4-0,6 MPa, gasverbruik;
80L / min, zaagdiepte ma * 70, zaagbladspecificatie 300 * 30, zaagbladsnelheid 2800r / min, voedingssnelheid
Helling: Traploze snelheidsregeling Stel eerst de klemhendel van de laadklep af op de diepte van de V-poort en schud deze vervolgens in de gewenste stand.
De klemhendel bepaalt ook de horizontale positioneringsmaat volgens de positie van de V-poort.
4. Lassen
Dit is een zeer belangrijke taak.Onze fabriek gebruikt HYSH (2 + 2) -130-3500 aluminiumlegering;
Vierhoeklasser voor deuren en ramen Door middel van lassen begrijpen we de belangrijkste factoren die de sterkte van de las beïnvloeden volgens de kenmerken van het profiel.
De factoren zijn de lastemperatuur, klemdruk, opwarmtijd en drukhoudtijd.Als de lastemperatuur te hoog is, zal dit het oppervlak na het lassen aantasten en zal het profiel gemakkelijk ontleden om giftig gas te produceren;als deze te laag is, leidt dit gemakkelijk tot een valse las.De klemkracht moet een bepaalde drukwaarde bereiken om het profielgedeelte volledig te laten passen, anders zal dit de smeltsterkte van de las beïnvloeden.Door middel van de anti-director test hebben we de beste opwarmtijd en drukhoudtijd bepaald.De drukhoudtijd wordt bepaald volgens de eerste drie factoren, en alleen de juiste tijd hoeft te worden bereikt.Test onder verschillende procesomstandigheden de sterkte van de filet volgens de norm en selecteer de beste procesomstandigheden.Op deze manier bepalen we de parameters van het lasproces: lastemperatuur 240-251 ℃, klemkracht 0,5-0,6 MPa, verwarmingstijd 20-30s, houddruktijd 30-40s, onder deze parameter.
Posttijd: 18 november-2021